“对中国企业而言,虽然产品创新很重要,但管理方式上的创新,则更能够帮助企业存活下来,继而成为国际型的企业。”缪青强调
2008年元旦过后,全球最大的人造圣诞树企业宝途有限公司在深圳的工厂——宝吉工艺品(深圳)有限公司突然关门大吉。
回首往事,2002年,鼎盛时期的宝途,生产了6500个货柜的圣诞树,而到了2007年,它只生产了400个货柜的圣诞树。
压力重重,原材料涨价、人民币升值、人力资源成本上升。宝途的利润也一路下滑,每个集装箱的利润像坐下行的过山车一般,2002年是6万港元,2007年则不足1万港元。
随着“冬天”的来临,像宝途这样,以往舒适的生存环境突然被打破的制造业企业,并不是少数。
“对于很多中国企业而言,他们曾经依赖的竞争力都是外生的。”QAD大中华区董事总经理缪青对《第一财经日报》说。
在缪青看来,企业此前更多是生存在低成本要素下的环境当中,劳动力成本低、原材料成本低、环境保护的成本低……然而,当这些企业赖以生存的“外在的竞争力”发生变化时,企业就很难适应。
生产要素要求提高,企业应该如何转型以应对?
生产流水线创新
改变和提高生产工艺水平,更换更好的设备,在这一过程中,企业能够实现成本的降低、效率的提高,从而获得利润的提升。
德国企业在生产流水线创新上作出了榜样,早在19世纪末到20世纪初,德国的工业研究就处于全球最为领先的地位。
通过生产设备、生产工艺的创新,德国企业在制造业方面几乎达到了一个巅峰水平。德国几乎是最先进生产设备和生产工艺的代名词。
在美国,以6SIGMA为代表的生产过程管理,降低产品和流程的缺陷次数,最终使得生产效率也有了明显的提高。
“对中国企业而言,学习和模仿是通向生产流水线创新的主要路径。”缪青说。这意味着中国企业在制造上的确还有潜力可以挖掘。
“提供有价值的新产品,对于企业而言,也是‘过冬’的办法。”在A.O史密斯(中国)热水器有限公司总经理丁威看来,市场的需求应该是引导企业是否要进行生产流水线创新的驱动力。
“我们发现,一线城市的需求的确在降低,但是二线城市的需求越来越明显。”这促使A·O史密斯进一步作出了扩大产能,以及开发新产品的决策。
管理流水线创新
不过,仅仅依靠“硬件”的创新似乎越来越具有挑战性了。设备升级、工业升级的空间越来越有限,而管理上的创新,则更有可能提升效率。
位于上海松江的TCP是世界上最大的节能灯生产商。生产高峰期,这家企业最多日产节能灯200万只。
随着“冬天”的来临,管理层发现,以往并不重视的成本问题,越来越凸显出来。就拿为飞利浦、GE代工的节能灯来说,一只普通的节能灯成本价超过6元人民币,这些产品在美国市场上的售价,也不过1美元。
“目标成本管理的需求非常突出。”TCP副总经理兼信息总监赵廼琪说。很快,TCP开始使用加工单进行流程管理,单是在裸灯一项上,利用率就提高了30%。
这个结果令管理层感到惊讶,事实上,在订单多的时候,没有人知道物料到底使用了多少,浪费了多少,“有时候甚至有领取1.2万个裸灯,而实际生产1万只灯的情况发生。”赵廼琪感到痛心。
现在,这家能够生产超过3000种灯的企业,开始在企业内部进行流程规范化的转型,接单、生产、物流、库存,每一个环节都被有效地管理起来。
“在生产线上提升10%的效率是很有挑战性的。”由于很早就开始进行规范化的生产管理,丁威感到,这一块降低成本已经非常困难。
“但在销售体系上,改进10%的效率,则是非常容易的。”丁威说。
最近他正在研究将制造与营销的管理无缝链接起来。“将投入与产出量化起来,如果投入产出比不达到3%,那么就不去做无谓的营销活动。”丁威希望,终端管理上的商业智能能够帮助企业节省更多的成本,把钱花在刀刃上。“管理创新的价值还在于,企业能够因此拿到更多的订单,获得更多的利润。”缪青补充说。
“对中国企业而言,虽然产品创新很重要,但管理方式上的创新,则更能够帮助企业存活下来,继而成为国际型的企业。”缪青强调。
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